Применение высококачественных СПЭ-компаундов для производства силовых кабелей высокого напряжения

29 сентября 2011

В последнее время наблюдается стабильное повышение спроса на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ) высокого и сверхвысокого напряжения. Это обусловлено значительной необходимостью реформирования систем передачи электроэнергии, которые существуют в современных городах. Силовые кабели со СПЭ изоляцией можно прокладывать под землей, а это становится более удобным, чем установка и монтаж воздушный линий электропередач.

Технологии производства материалов и конечных силовых кабелей с применением СПЭ изоляции постоянно совершенствуются. Новые модели данной кабельной продукции можно использовать для напряжения до 500 кВ переменного тока. Современные силовые кабели данного типа обеспечивают полную безопасность и экономическую эффективность, а в сочетании с высокой прочностью изделий, низкими диэлектрическими потерями при эксплуатации, сниженным содержанием побочных продуктов именно силовые кабели со СПЭ изоляцией приобретают черты наиболее востребованной продукции в различных отраслях строительства и производства.

В ходе производства кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена для напряжения высокого или сверхвысокого уровня применяется сухая вулканизация, а также технология тройной экструзии. Первый аспект производства – сухая вулканизация – предусматривает проведение сшивки в среде, полностью освобожденной от влаги, любых пузырьков в изоляции. В ходе производства крупных кабелей обычно применяются вертикальные линии непрерывной вулканизации, которые позволяют добиться минимального эксцентриситета при крупных сечениях жилы и изоляции большой толщины.

Второй момент производства – тройная экструзия предполагает наложение всех трех слоев одновременно на одну и ту же жилу, в результате чего получается общая экструзионная головка. С помощью данного метода можно добиться особенно гладкой поверхности изделия на границах между полупроводящими слоями и изоляционным слоем. А это является очень важным аспектом. С целью гарантирования наилучшей границы раздела используется сверхгладкий полупроводящий компаунд. В большей степени это актуально для производства кабелей сверхвысокого напряжения.

Новые технологии организации производственного процесса позволяют добиться оптимальной экономической эффективности при производстве кабеля. Кроме того производитель ожжет гарантировать высочайшее качество готовой продукции.

Наиболее хорошо известным ограничивающим фактором при экструзии СПЭ является возникновение эффекта преждевременной сшивки материала в экструдере. Чтобы предотвратить попадание подсшитого материала из экструдера в изоляцию кабеля достаточно регулярного проведения чистки оборудования. Неудобство в применении данной технологии проявляется в ограничении максимально возможной длины кабеля, а также снижает общую эффективность производства, на порядок повышая его затраты.

Чтобы не допускать ухудшения качества и удорожания производства применяются новые разработки в сфере СПЭ компаундов, которые направлены в целом на снижение риска попадания подсшивки полиэтилена в экструдер.  

Для современных СПЭ компаундов действует серьезная система обеспечения качества. В ее основу положены общепринятые международные стандарты (например, 150 9000), что является общеобязательным условием для организации современного кабельного производства. Наличие хорошей системы обеспечения качества становится наиболее эффективным инструментом для организации деятельности предприятия, где происходит непрерывный процесс совершенствования производства.

Претерпели значительные преобразования также сами процедуры контроля качества СПЭ компаундов. Если в 70-х годах прошлого века все производственные манипуляции носили ручной характер, а при контроле качества вручную осуществлялись визуальная проверка пленки, то сегодня весь процесс полностью автоматизирован. Производства оснащены специальными автоматическими устройствами, которые осуществляют работу в режиме «он-лайн». Эти системы производят непрерывный контроль качества материалов, самых значительных его свойств: степени чистоты, гладкости поверхности.

Современные технологии производства позволяют производить последовательное повышение чистоты продукта. Так высокие требования качества позволяют наличие в конечном продукте посторонних включений до 50 мм. Именно это указывается в спецификации.